Solução de problemas de máquinas de alimentos (1)

Existem vários tipos de máquinas de alimentos e suas condições de trabalho são diferentes, portanto, as falhas de diferentes equipamentos mecânicos geralmente precisam ser diagnosticadas por métodos diferentes. Os métodos de diagnóstico de falhas de equipamentos mecânicos podem ser classificados das seguintes maneiras.

Classificação de acordo com a finalidade e os requisitos do diagnóstico

1. Diagnóstico funcional e operacional
O diagnóstico de função é diagnosticar se o funcionamento do sistema mecânico recém-instalado ou recém-reparado está normal, ou seja, o diagnóstico antes de ser colocado em operação. O diagnóstico de funcionamento visa o funcionamento normal do sistema mecânico, sendo necessário o acompanhamento da ocorrência e desenvolvimento de suas falhas.

2. Diagnósticos periódicos e monitoramento contínuo
O diagnóstico periódico é uma inspeção de rotina do sistema mecânico em condições de funcionamento em intervalos regulares, como 1 mês ou vários meses. O monitoramento contínuo é o uso de instrumentos e sistemas de processamento de informações por computador para monitorar ou controlar continuamente o status operacional do sistema mecânico. O uso dos dois métodos de diagnóstico depende da criticidade do equipamento, da gravidade do impacto dos acidentes do equipamento, da velocidade de degradação do desempenho durante a operação e da previsibilidade da ocorrência e desenvolvimento de falhas do equipamento.

3. Diagnóstico direto e indireto
O diagnóstico direto é a determinação direta da condição de componentes críticos, como folga do mancal principal, desgaste do flanco do dente da engrenagem e espessura da parede do tubo em ambientes corrosivos. Se o diagnóstico direto não puder ser realizado devido à limitação da estrutura mecânica e das condições de trabalho, o diagnóstico indireto deve ser utilizado.
O chamado diagnóstico indireto é julgar indiretamente as mudanças de estado dos principais componentes do sistema mecânico através das informações de diagnóstico secundário. A maioria das informações de diagnóstico secundário pertence a informações abrangentes, como usar o aumento de temperatura do óleo lubrificante para refletir o estado de funcionamento do rolamento principal e julgar se as engrenagens da caixa de engrenagens estão normais medindo a vibração da caixa. A possibilidade de diagnóstico errado e detecção perdida no diagnóstico secundário aumentará.